RELATÓRIO DE VISITA TECNICA

FACULDADE UNIÃO DAS AMÉRICA - UNIAMERICA

RELATÓRIO DE VISITA TÉCNICA A MINEROMIX CONCRETOS

Foz do Iguaçu, 2018

RESUMO

          Este trabalho visa enriquecer o conhecimento dos discentes, no que diz respeito ao ciclo de produção de concreto da empresa em questão, desde a fase inicial ate a fase final do recebimento do concreto nas obras de seus clientes, também foram analisadas sobre sua estrutura que, apesar de nova, possui grande experiência no ramo. Buscará ainda instigar e estimular o visitante no âmbito de seu curso de engenharia civil, sendo possível associar conhecimentos teóricos aos utilizados na prática.

Palavras-chave: conhecimento, concreto, engenharia civil.

INDRODUÇÃO

O presente Relatório Técnico apresenta às atividades desenvolvidas através de visita técnica a empresa MINEROMIX CONCRETO, localizada no município de Santa Terezinha de Itaipu (PR) a Estrada vila vitorassi S/N – 85875-000.

Com relação à visita, a mesma foi realizada no dia 09 de junho de 2018, por meio do Profº João Nogueira, contou com a presença além dos alunos do curso de engenharia civil do 3º período, com a companhia do anfitrião: Eng.º Evandro, com duração de aproximadamente 3 horas.

A MINEROMIX CONCRETO, fundada em 2015. É uma empresa que valoriza qualidade, responsabilidade técnica e atendimento. Tem como objetivo fornecer concreto para todos tipos e tamanhos de obras de Foz do Iguaçu e região de forma convencional, bombeada e especial. Nasceu com experiência, pois faz parte do grupo MINERAÇÃO MARACAJU, que atua há mais de 33 anos no mercado de extração e comércio de areia.

EMPRESA MINEROMIX CONCRETO

Sobre a estrutura da empresa

Com uma dimensão de aproximadamente 15.000m², a empresa conta com uma central dosadora de concreto (Figura 2.1), equipamento esse de grande rendimento capaz de produzir aproximadamente 50 m³/h. Junto a central existem outros equipamentos que são utilizados no processo como: caixa de agregados, sistema de pesagem para agregados, estrutura de elevação para caixa, esteira transportadora, três silos metálicos para estocagem de cimento com capacidade de aproximadamente 100 toneladas, 2(dois) tanques para aditivos de 6.400L (Figura 2.2) e 3(três) caixas de água de 1.000L. Para o recebimento dos agregados foram reservadas 6(seis) baias de aproximadamente 100 m² cada, 2(dois) para areia, 2(dois) para pedrisco e 2(dois) para pedra 3/4, cada baia emplacada com seu devido fornecedor (Figura 2.3). A empresa possui também um laboratório com: prensa eletro para ruptura de corpos de prova de concreto (Figura 2.4) e retífica pneumática para faceamento de corpos de prova (Figura 2.5). Para o carregamento e transporte do concreto produzido a empresa dispõem de uma frota com mais de 10(dez) veículos equipados, entre eles, caminhão-betoneira e bombas de concreto. Em seu quadro de funcionários trabalham: 1(um) vendedor externo, 1(um) engenheiro civil, 1(um) laboratorialista, 1(um) operador de central e 1(um) auxiliar geral.

Figura 2.1 – Central dosadora de concreto (Fonte: autores, Jun/2018)

Figura 2.2 – Tanques para aditivos (Fonte: autores, Jun/2018)

Figura 2.3 – Organização das baias por fornecedor (Fonte: autores, Jun/2018)

Figura 2.4 – prensa eletro para ruptura de corpos de prova (Fonte: autores, Jun/2018)

Figura 2.5 - retífica pneumática para faceamento de corpos de prova (Fonte: autores, Jun/2018)

Tipo de concreto produzido

A empresa trabalha atualmente com concreto usinado que é um tipo de concreto produzido em uma central em que a dosagem dos materiais utilizados é feita de forma controlada e monitorada. Dessa forma, espera-se que a qualidade do concreto seja maior do que o concreto rodado em obra. A mistura de cimento, agregados e água para a obtenção do concreto usinado é realizada em usinas de concreto e, de acordo com a NBR 7212/2012 (Execução de concreto dosado em central – Procedimento), pode ser transportada para as obras em caminhões betoneiras ou em veículos que não possuem equipamentos de agitação. A unidade de volume de entrega é o metro cúbico (m3) e deve ser medida após o adensamento e enquanto estiver fresco. O concreto usinado também é conhecido como concreto dosado em central (CDC). É muito utilizado em grandes centros urbanos, onde o espaço físico e o volume necessário de concreto no canteiro de obras restringe a produção dentro da obra.

Recebimento da matéria-prima

Pode se dizer que o início do processo de produção do concreto se dá no recebimento de seus materiais constituintes. Portanto esta deve ser uma etapa controlada. Pois a qualidade destes materiais é de fundamental importância para que se atinjam as características especificadas para o concreto a ser dosado na central. Este é um processo que envolve a identificação do material recebido, a comparação do documento fiscal com o especificado na proposta, a inspeção qualitativa e quantitativa e a aceitação formal do material.

Sobre a areia, material que compõem a lista das matérias-primas da empresa, ela é produzida pela própria MINERAÇÃO MARACAJU, situada ao lado da empresa.

Armazenamento da matéria-prima

A empresa conta com uma grande área de armazenamento dos materiais, o descarregamento dos materiais são feitos em seus devidos lugares. Os silos são responsáveis pelo armazenamento de do cimento. As bais são responsáveis pela armazenagem dos agregados, a empresa atende devidamente as normas para o armazenamento desses materiais para não permitir a contaminação por elementos indesejáveis, normas estas que compõem a NBR 7211. A empresa conta também com tanques para armazenagem dos aditivos e caixas de água.

Produção do concreto

A produção do concreto e feita pela central dosadora de concreto. Estas centrais são compostas basicamente por silo de cimento, reservatórios para água e aditivo, balanças de cimento e agregados, hidrômetros, compressores e transportadores de correia. Nessa central, o operador digita o código do traço e o volume a ser carregado no computador. Este por sua vez comanda o painel de controle e o balanceiro só interfere na dosagem se for constatado algum problema com a carga. Após a programação do traço do concreto, os materiais são lançados no caminhão-betoneira para mistura. Estes caminhões são providos de um balão rotativo com eixo inclinado em relação horizontal. No interior do balão, há um par de lâminas que contornam o balão em uma rotação espiral no sentido da cabine. Esta rotação permite que a mistura seja mantida quando o balão gira em uma direção e descarregado quando a direção e invertida (PORTAL DO CONCRETO, 2008).

2.5.1 Transporte do concreto

O tempo despendido para o transporte é contado a partir do início do carregamento até a chegada à obra e não deve exceder 1 hora e 30 minutos, sendo que o tempo total até a descarga de todo o volume não deve exceder 2 horas e 30 minutos. Esses prazos podem ser alterados em função da temperatura, umidade relativa do ar, entre outros, segundo NBR 7212.

Recebimento do concreto na obra

Para assegurar a qualidade das estruturas de concreto, como durabilidade, acabamento, segurança, resistência a intemperismos, é fundamental que se faça o recebimento correto do material que chega em diversas no caminhão-betoneira. Esses procedimentos são fartamente previstos em normas técnicas(TÉCHNE, 2009)

Ao receber a nota fiscal do concreto, são verificadas as seguintes informações:

- Nome e endereço da obra;

- Número do lacre do caminhão betoneiras;

- Horário do carregamento;

- Tipo de lançamento;

- Diâmetro máximo do agregado usado na mistura;

- Abatimento específico e FCK solicitado;

- Cimento utilizado, consumo, marca, tipo;

- Aditivo utilizado;

- Traço do concreto.

Controle tecnológico

A empresa conta com um laboratório onde atualmente são feitos testes e análises relacionadas ao controle de qualidade. A empresa utiliza a forma de controle tecnológico onde, é coletada uma amostra a cada 50 m³ produzidos.

Foi realizado no dia da visita teste de compressão em corpos de prova dos alunos neste laboratório. O corpo de prova passava por alguns processos como: deixado por alguns minutos em um tanque com água, logo após era colocado na retífica para que fizesse o faceamento do CP e então era colocado na prensa para saber o seu determinado FCK(MPA).

Reutilização da água pela central

A Central conta com um sistema de decantação para reutilização da água usada para lavar os equipamentos. Este processo permite reutilizar esta água para outras finalidades, evitando o desperdício ou a utilização de uma nova água ou até mesmo a devolução desta ao meio ambiente de forma desordenada e sem tratamento.

RESULTADOS

A experiência vivenciada pelos alunos foram de grande satisfação, pois acredita-se que boa parte dos alunos não tinha o conhecimento, na prática, de como funcionava uma concreteira ou de como era feito o rompimento do CP. Adquirir conhecimento na prática através da visita e poder comparar com os estudos realizados em sala, auxilia muito em avaliações e trabalhos futuros, uma vez que relacionamos imagens do momento presenciado com os conhecimentos absorvidos na teoria.

Além da visita, foram analisados os resultados dos rompimentos dos corpos de prova dos alunos, feitos em aula prática no laboratório da faculdade uniamérica, a fim de compreender na prática os estudos absorvidos em sala de aula sobre traços de concretos. Foram elaboradas perguntas sobre a visita para tirar dúvidas e ampliar ainda mais o conhecimento dos alunos e eliminar possíveis arestas sobre o assunto (APÊNDICE I).

Sobre a empresa, o concreto dosado em central, além da segurança estabelecida por lei, eliminando o habitual desperdício de materiais, bem como reduz sensivelmente a mão de obra necessária para a execução da concretagem, diminuindo, desta forma o custo final da obra.

REFERÊNCIAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS – ABNT. NBR 10719: Apresentação de relatórios técnico-científicos. Rio de Janeiro, 1989. 9p.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS – ABNT. NBR 7212: Execução do concreto dosado em central – procedimentos. Rio de Janeiro, 2012. 16p.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS – ABNT. NBR 7211: Agregados para concretos – Especificações. Rio de Janeiro, 2005. 11p.

VAZ, F. H. B. CONTROLE E QUALIDADE NO RECEBIMENTO DO CONCRETO DOSADO EM CENTRAL. TCC – Goiânia 2014. 66p.

PORTAL DO CONCRETO – Dosadora. Disponível em: <http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/dosadoras.html>. Acesso em: Junho 2018.

BORGES M. L AVALIAÇÃO DO CONCRETO PRODUZIDOS EM CENTRAL DOSADORAS, MISTURADOS EM CAMINHÃO BETONEIRA E DE CONCRETOS PRODUZIDOS EM CENTRAIS MISTURADORAS. Dissertação – Goiânia 2009. 100p.

APÊNDICE

1 – Por que escolher concreto dosado em central?

Para ganhar rapidez na execução da estrutura, agilidade e produtividade da equipe de trabalho.

2 – Qual o valor inicial para se abrir uma concreteira?

Aproximadamente três milhões, no mínimo, no caso se já possuir um terreno extenso para comportar todos os equipamentos necessários.

3 – Com relações ao silo de concreto, qual a capacidade de armazenamento?

Sua capacidade varia entre 60 a 120 toneladas, ou capacidades especiais conforme projetos.

4 – Caso o cliente peça uma certa quantidade de m³ de concreto e sobre, qual a finalidade dada ao concreto que sobrou?

A quantidade concreto é de responsabilidade do cliente, caso ele não tenha finalidade para o mesmo, o concreto retorna para a empresa onde é revertido em blocos de concreto ou feitos pisos internos.

5 – caso o motorista tenha esteja ciente de alguma sobra de concreto, é possível que o mesmo desvie concreto no trajeto e use para outros fins?

Não, pois todos os caminhões são monitorados pela central para que não haja desvios ou ate mesmo auxilie para o devido local.

6 – Qual a quantidade mínima de concreto que a empresa vende?

A quantidade mínima é de 4 m³ de concreto e 6 m³ com bomba lançadora, pois não é viável a empresa oferecer menos, devido ao custo de processo.

7 – Qual a resistência e mais vendida no mercado?

30mpa e a mais comum de venda, mas em algum caso é solicitado um concreto com mpa maior para levantar pilares, ou ate menores em alguns casos isolados, porém muito raros.